Der Vor-Ort-Auswuchtprozess: Was der Spezialist an Ihrer Anlage tut

Stufe 1: Vorbereitung und Vordiagnose

Was der Spezialist tut:

Anlageninspektion:

• Sichtprüfung von Rotor, Gehäuse und Befestigungen
• Prüfung der Zugänglichkeit der Korrektionsebenen (wo Ausgleichsgewichte angebracht werden können)
• Beurteilung des technischen Zustands

Schwingungsvordiagnose:

• Messung des Gesamt-Schwingungspegels
• Feststellung, ob Unwucht die Hauptursache der Schwingung ist
• Identifikation verwandter Probleme (Wellenversatz, Lager, lockere Befestigungen)

Technische Zustandsprüfung:

• Lagerzustand (kein Spiel, keine Überhitzung)
• Befestigung des Rotors und der Einheit am Fundament
• Absence von Rissen und Verformungen

Stufe 2: Installation der Messgeräte

Was der Spezialist verwendet:

• Tragbarer Schwingungsanalysator (z. B. der Balanset-1A) – ein Zweikanal-Messgerät für Schwingungen
• Schwingungssensoren (2 Stück) – an den Lagergehäusen befestigt
• Lasertachometer – misst Drehzahl und Schwingungsphase
• Laptop mit Berechnungssoftware
• Probegewichte bekannter Masse
• Werkzeug zum Anbringen von Ausgleichsgewichten (Schweißgerät, Bohrmaschine, Schraubenschlüssel)

Rüstzeit: 15–30 Minuten.

Stufe 3: Messung und Berechnung

Das Auswuchten erfolgt nach der Einflusszahlmethode (3-Lauf-Methode für das Zweiebenenwuchten).

Ablauf:

Messung 1 (ohne Gewicht):

• Die Maschine wird auf Betriebsdrehzahl hochgefahren
• Das Gerät misst die Ausgangsschwingung und ihre Phase
• Diese Daten dienen als Bezugsgröße für alle Berechnungen

Messung 2 (mit Probegewicht in Ebene 1):

• Die Maschine wird gestoppt
• Der Spezialist bringt ein Probegewicht bekannter Masse an
• Die Maschine wird erneut hochgefahren
• Die Schwingungsänderung wird gemessen
• Das Probegewicht wird entfernt

Dauer dieser Stufe: 1–2 Stunden (einschließlich 3 Maschinenstarts).

Stufe 4: Unwuchtkorrektur

Anbringen der Ausgleichsgewichte:

Der Spezialist bringt dauerhafte Gewichte an den berechneten Positionen an. Die Befestigungsmethode hängt von der Rotorkonstruktion ab:

• Schweißen: Anschweißen kleiner Metallplatten (die zuverlässigste und langlebigste Methode)
• Schraubenverbindung: Wenn Gewindebohrungen vorhanden sind oder gebohrt werden können
• Spezielle Klemmen: Für bestimmte Rotortypen
• Materialabtrag: Bohren von Löchern auf der „schweren" Seite (weniger bevorzugt)

Die Gewichte werden präzise an den berechneten Positionen angebracht. Die Genauigkeit der Befestigung ist entscheidend für das Ergebnis.

Dauer dieser Stufe: 30–60 Minuten.

Stufe 5: Kontrollmessung und Qualitätsprüfung

Ergebniskontrolle:

1. Die Maschine wird ein letztes Mal hochgefahren
2. Die Restschwingung wird gemessen
3. Der Spezialist bestätigt, dass die Schwingung auf akzeptable Werte gesunken ist

Kriterien für ein erfolgreiches Auswuchten:

• Schwingung wurde im Vergleich zum Ausgangswert um das 5- bis 10-Fache reduziert
• Die Restunwucht liegt innerhalb der Toleranz nach ISO 21940
• Der Schwingungspegel liegt in Zone A oder B gemäß ISO 20816
• Die Maschine läuft ruhig, ohne Stöße

Dauer dieser Stufe: 20–30 Minuten.

Was Sie nach dem Auswuchten erhalten

Dokumentation:

• Auswuchtbericht mit folgenden Angaben:
  • Ausgangsschwingungspegel (vor dem Auswuchten)
  • Erreichter Schwingungspegel (nach dem Auswuchten)
  • Angebrachte Ausgleichsmassen und ihre Positionen
  • Einhaltung der ISO 21940-Normen
• Empfehlungen für den weiteren Betrieb
• Gewährleistung auf die durchgeführten Arbeiten (in der Regel 3–6 Monate)

Gesamtdauer der Arbeiten:

Ein vollständiger Auswuchtzyklus dauert in der Regel 2–4 Stunden, je nach Komplexität der Anlage:

• Kleiner Ventilator oder Pumpe: 2–3 Stunden
• Großer Saugzug- oder Brecher: 3–4 Stunden
• Komplexe Anlagen: bis zu einem Arbeitstag